Hauptproduktionsstätte:
Werksbesichtigung:
Entlassungen: Auswahl der Rohstoffe
Schmieden: Dichte und Konsistenz erhöhen
Vakuumwärmebehandlung: Kontrolle der Härte
Maschen: Kontrolle der Toleranz
Vollständiger Prozess der Verarbeitung von TC-Material
Inspektion:
Verpackung:
ESR-Rohstoff (Raffination/Umschmelzen von Elektroschlagen)
Durch die SENDA Elektroslag-Refining/Remelting kann der größte Metallbarren in der SENDA-Fabrik 3 Tonnen erreichen.Der durch diesen Umschmelz-/Raffinationsprozess gewonnene Ingot ist sehr homogen und frei von inneren DefektenDie Segregation des Ingots (sogenannte Makro-Segregationen) wird wesentlich beseitigt und die Segregationen der Kristalle (sogenannte Makro-Segregationen) deutlich reduziert.
Das wiedergeschmolzene ESR-Material verbessert folgende mechanische Eigenschaften:
a. Verbesserte Zähigkeit aufgrund zunehmender Homogenität und Isotropie
b. Verbesserte Kriechfestigkeitseigenschaften
c. bessere Ermüdungsfestigkeit und Festigkeit sowie hervorragende Zugfestigkeit
d. Verbesserung der Reinheit des Rohstahls
Schmieden aller Klingen/Messer
Der größte elektrohydraulische Hammer ist 4,5 Tonnen schwer, mit mehr als 6 Facharbeitern.Es kann die Eigenschaften und Qualität der Klinge erhöhen, was eine längere Lebensdauer gewährleistet.
Professionelle Wärmebehandlungstechnik
SENDA verfügt über eine unabhängige Werkstatt für den Wärmebehandlungsprozess mit Paaren von qualifizierten Technikern.die Klingen können nach der Reparatur verwendet werden, bis die Größe die Min erreicht. die Gestaltungsdimension.
a. Vakuumwärmebehandlung
b. Wärmebehandlung mit Salzbad
Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen aus Zellstoff
Bei der Formung wird Wolframkarbidpulver gefüllt und anschließend durch eine Druckpresse unter Druck gebracht.Und Senda kann selbständig den Prozess der Legierungssinterung abschließen.Die Pulverprodukte werden auf die Sintertemperatur erhitzt, eine gewisse Zeit (Haltzeit) gehalten und anschließend abgekühlt.die Endprodukte alle Anforderungen der Kunden an den Leistungsindikator von Schneidwerkzeugen aus Wolframkarbidmesser erfüllen können.
SENDA akzeptiert die Prüfung durch Dritte, SGS, ITS, BV usw.
Um die Kundenerfahrung zu verbessern und strenge Standards der Produktqualität zu wahren, führte SENDA eine dritte Partei ein, die die Produktqualität begleitet.Prozess, System und Service in Übereinstimmung mit nationalen und internationalen Vorschriften und Normen.
SENDA verfügt über ein vollständiges Qualitätsfeedbacksystem.
SENDA übernimmt die Verantwortung für alle Fehler, die von uns verursacht werden, und reproduziert neue Klingen für Sie kostenlos.Wir überprüfen alle die Qualität für jedes Blattstück.Wir werden niemals Produkte mit Problemen versenden.
SENDA stellt außerdem Analysen und Lösungen für Scherprobleme zur Verfügung.
Wir können Ihnen von unserem Ingenieur einen technischen Service anbieten, der Ihnen hilft, eine qualitativ hochwertige Ausgabe nach der Arbeitserfahrung vor Ort zu realisieren.
Wissenschaftliche und vernünftige chemische Zusammensetzung im SENDA Labor:
Neben den normalen Elementen wird in unsere Produkte ein angemessener Prozentsatz von Elementen hinzugefügt.Das Unternehmen hat Kapital und Energie für Prüfgeräte investiert.
Wolframkarbid (TCT)
YG20 | YG15 | YG12X | YG10 |
80% WC+20% Co | 85% WC + 15% Co | 88% WC + 12% Co | 90% WC + 10% Co |
M51
C | Die | - Das ist Mo. | W | Co. | V |
1.27 | 4.0 | 3.6 | 9.5 | 10.0 | 3.2 |
SKH-51
C | Die | - Das ist Mo. | W | V |
0.85 | 4.0 | 5.0 | 6.3 | 1.8 |
LD (7Cr7Mo2V2Si)
C | Die | - Das ist Mo. | - Ja. | V |
0.75 | 7.0 | 2.25 | 0.95 | 1.95 |
Die in Absatz 1 genannten Vorschriften gelten für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge.(Cr12Mo1V1))
C | Die | - Das ist Mo. | - Ja. | V |
1.55 | 12 | 1.0 | 0.95 | 0.75 |
H12 ((3Cr5WMoVSi))
C | Die | - Das ist Mo. | W | V |
0.32 | 5.5 | 1.75 | 1.05 | 0.8 |
H13 (4Cr5MoSiV1)
C | Die | - Das ist Mo. | - Ja. | V |
0.32 | 5.5 | 1.1 | 0.8 | 0.8 |
H13K (4CR5MOSIV1)
C | Die | - Das ist Mo. | - Ja. | V |
0.32 | 4.75 | 5 | 0.8 | 0.8- |
Fortgeschrittenes Schmelzverfahren
Das Unternehmen entscheidet sich für eine mittelfrequente Induktionsschmelze, bei der viele Verunreinigungen und schädliche Gase ausgeschieden werden.Die Endrohstoffe sind rein und ohne Gießtrennung.
Strenge und genaue Temperaturkontrolle
Auf der Grundlage von mehr als 20 Jahren Produktionserfahrung hat das Unternehmen eine strenge Temperaturkontrolle und professionelle Inspektoren entwickelt.
Fortgeschrittenes Wärmebehandlungsprozess
Eine professionelle Wärmebehandlung kann die Leistungsfähigkeit des Stahls verbessern.Ausgezeichnete Wärmebehandlungstechnologie ist unsere Kernkompetenz und bringen unsere Produkte berühmt im In- und Ausland.