logo
SENDA Group
Fabrik-Ausflug
Haus >

SENDA Group Fabrik-Ausflug

Fabrik-Ausflug
Kontakte
Kontakte: Ms. Danny Lv
Kontakt jetzt
Verschicken Sie uns
Fertigungsstraße

Hauptproduktionsstätte:

 

  • CNC-Flächenschleifmaschine: Max 6000 mm Länge
  • Oberflächenschleifmaschine: Max 3000 mm Länge
  • Elektrischer Ofen: maximal 3600 mm, maximal 1100 mm Länge
  • Plano Miller: Max 4000 mm Länge
  • Zylindrische Schleifmaschine: Max. Außendurchmesser Ø900 mm
  • CNC-Rotationsschleifmaschine: Max. Außendurchmesser Ø508 mm
  • Drehschleifmaschine: Max. Außendurchmesser Ø700 mm
  • Universalschleifmaschine: Max. Außendurchmesser Ø900 mm
  • SANSEI Schleifmaschine: Max. Außendurchmesser Ø508 mm

 

 

 

Werksbesichtigung:

 

Entlassungen: Auswahl der Rohstoffe

Senda Group Co.,Ltd factory production line 0

 

Schmieden: Dichte und Konsistenz erhöhen

 

SENDA Group Fabrik Produktionslinie 1

 

Vakuumwärmebehandlung: Kontrolle der HärteSENDA Group Fabrik Produktionslinie 2

 

 

Maschen: Kontrolle der Toleranz

SENDA Group Fabrik Produktionslinie 3

 

 

 

Vollständiger Prozess der Verarbeitung von TC-Material

SENDA Group Fabrik Produktionslinie 4

 

Inspektion:

SENDA Group Fabrik Produktionslinie 5

 

Verpackung:

 

SENDA Group Fabrik Produktionslinie 6

 

OEM/ODM

OEM/ODM

ESR-Rohstoff (Raffination/Umschmelzen von Elektroschlagen)

Durch die SENDA Elektroslag-Refining/Remelting kann der größte Metallbarren in der SENDA-Fabrik 3 Tonnen erreichen.Der durch diesen Umschmelz-/Raffinationsprozess gewonnene Ingot ist sehr homogen und frei von inneren DefektenDie Segregation des Ingots (sogenannte Makro-Segregationen) wird wesentlich beseitigt und die Segregationen der Kristalle (sogenannte Makro-Segregationen) deutlich reduziert.

Das wiedergeschmolzene ESR-Material verbessert folgende mechanische Eigenschaften:
a. Verbesserte Zähigkeit aufgrund zunehmender Homogenität und Isotropie
b. Verbesserte Kriechfestigkeitseigenschaften
c. bessere Ermüdungsfestigkeit und Festigkeit sowie hervorragende Zugfestigkeit
d. Verbesserung der Reinheit des Rohstahls

SENDA Group Fabrik Produktionslinie 0

 

Senda Group Co.,Ltd factory production line 0 Senda Group Co.,Ltd factory production line 1

 

Schmieden aller Klingen/Messer

Der größte elektrohydraulische Hammer ist 4,5 Tonnen schwer, mit mehr als 6 Facharbeitern.Es kann die Eigenschaften und Qualität der Klinge erhöhen, was eine längere Lebensdauer gewährleistet.

 

SENDA Group Fabrik Produktionslinie 3

 

Professionelle Wärmebehandlungstechnik

 

SENDA verfügt über eine unabhängige Werkstatt für den Wärmebehandlungsprozess mit Paaren von qualifizierten Technikern.die Klingen können nach der Reparatur verwendet werden, bis die Größe die Min erreicht. die Gestaltungsdimension.

a. Vakuumwärmebehandlung

b. Wärmebehandlung mit Salzbad

 

 

Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen aus Zellstoff

Bei der Formung wird Wolframkarbidpulver gefüllt und anschließend durch eine Druckpresse unter Druck gebracht.Und Senda kann selbständig den Prozess der Legierungssinterung abschließen.Die Pulverprodukte werden auf die Sintertemperatur erhitzt, eine gewisse Zeit (Haltzeit) gehalten und anschließend abgekühlt.die Endprodukte alle Anforderungen der Kunden an den Leistungsindikator von Schneidwerkzeugen aus Wolframkarbidmesser erfüllen können.

 

SENDA Group Fabrik Produktionslinie 4

 

SENDA akzeptiert die Prüfung durch Dritte, SGS, ITS, BV usw.

Um die Kundenerfahrung zu verbessern und strenge Standards der Produktqualität zu wahren, führte SENDA eine dritte Partei ein, die die Produktqualität begleitet.Prozess, System und Service in Übereinstimmung mit nationalen und internationalen Vorschriften und Normen.

 

SENDA verfügt über ein vollständiges Qualitätsfeedbacksystem.

SENDA übernimmt die Verantwortung für alle Fehler, die von uns verursacht werden, und reproduziert neue Klingen für Sie kostenlos.Wir überprüfen alle die Qualität für jedes Blattstück.Wir werden niemals Produkte mit Problemen versenden.

 

SENDA stellt außerdem Analysen und Lösungen für Scherprobleme zur Verfügung.

Wir können Ihnen von unserem Ingenieur einen technischen Service anbieten, der Ihnen hilft, eine qualitativ hochwertige Ausgabe nach der Arbeitserfahrung vor Ort zu realisieren.

 

 

 

R&D

SENDA Group Fabrik Produktionslinie 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wissenschaftliche und vernünftige chemische Zusammensetzung im SENDA Labor:

Neben den normalen Elementen wird in unsere Produkte ein angemessener Prozentsatz von Elementen hinzugefügt.Das Unternehmen hat Kapital und Energie für Prüfgeräte investiert.

 

Wolframkarbid (TCT)

YG20 YG15 YG12X YG10
80% WC+20% Co 85% WC + 15% Co 88% WC + 12% Co 90% WC + 10% Co

 

M51

C Die - Das ist Mo. W Co. V
1.27 4.0 3.6 9.5 10.0 3.2

 

SKH-51

C Die - Das ist Mo. W V
0.85 4.0 5.0 6.3 1.8

 

LD (7Cr7Mo2V2Si)

C Die - Das ist Mo. - Ja. V
0.75 7.0 2.25 0.95 1.95

 

Die in Absatz 1 genannten Vorschriften gelten für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge.(Cr12Mo1V1))

C Die - Das ist Mo. - Ja. V
1.55 12 1.0 0.95 0.75

 

H12 ((3Cr5WMoVSi))

C Die - Das ist Mo. W V
0.32 5.5 1.75 1.05 0.8

 

H13 (4Cr5MoSiV1)

C Die - Das ist Mo. - Ja. V
0.32 5.5 1.1 0.8 0.8

 

H13K (4CR5MOSIV1)

C Die - Das ist Mo. - Ja. V
0.32 4.75 5 0.8 0.8-
 
 

 

Fortgeschrittenes Schmelzverfahren

Das Unternehmen entscheidet sich für eine mittelfrequente Induktionsschmelze, bei der viele Verunreinigungen und schädliche Gase ausgeschieden werden.Die Endrohstoffe sind rein und ohne Gießtrennung.

 

Strenge und genaue Temperaturkontrolle

Auf der Grundlage von mehr als 20 Jahren Produktionserfahrung hat das Unternehmen eine strenge Temperaturkontrolle und professionelle Inspektoren entwickelt.

 

Fortgeschrittenes Wärmebehandlungsprozess

Eine professionelle Wärmebehandlung kann die Leistungsfähigkeit des Stahls verbessern.Ausgezeichnete Wärmebehandlungstechnologie ist unsere Kernkompetenz und bringen unsere Produkte berühmt im In- und Ausland.